内机械制图软件使用规范及使用方法介绍

为了规范我公司内部机械制图的格式，简化、规范，便于网络共享，特制定机械制图规范。 本规范适用于我公司机械工程图中使用的、用Creo软件绘制的三维图纸和工程图。 使用过程中涉及本说明书未规定的内容时，应符合国家相关标准和规定。

2、绘图软件使用规范

本部分以软件为例进行规定。 Creo 软件应根据此标准进行相应配置和使用。

2.1. 模板选择

建立零件模型和装配体模型时，必须使用公司指定的模型模板。 模板名称为“零件—XX公司”和“装配体—XX公司”。

制作工程图时，必须使用公司指定的工程图模板。 模板名称为“工程图A0A1—XX公司”和“工程图—XX公司”。

选择工程图模板后，选择合适的图纸格式。 公司根据国家标准，制定了“A0—XX公司”、“A1—XX公司”、“A2—XX公司”、“A3—XX公司”、“A4竖式-某公司”五种图纸格式。 ” 需要注意的是，使用A4图纸时不允许使用横向格式。

2.2. 草图规格

创建新零件后，如果是拉伸特征，则选择顶平面作为草图平面； 如果是旋转特征，请选择右侧或前平面作为草图平面。

挤出特征

旋转功能

草图必须完全定义（草图颜色变为黑色），并且应使用约束（垂直、平行、相等、对称、相切等）而不是尺寸来使草图完全定义。

2.3. 型号规格

零件和装配模型创建后，必须填写“自定义属性卡”，包括：名称、图纸代码、对象编号、材料和备注。

零件和装配体模型名称的命名规则为图纸编号+名称。 图号、名称与属性卡填写一致。

2.4. 图号规格

编制方法为：产品代码+序列号，如XXX-01-02-00、XXX-01-02-01。 其中“XXX”代表产品代号，最后一位为“00”代表装配图，最后一位为“01”、“02”等时代表零件图。 “XXX”的命名规则为：机器缩写英文首字母+设备主要参数。 例如表示磨床，800表示最大加工直径为800mm。 一般一个产品的图号最多只能分为四级零件图。 详细划分规则如下：

装配图纸

XXX-00

第一层零件图

XXX-01

第一层装配图

XXX-02-00

第二层零件图

XXX-02-01

二级装配

XXX-02-02-00

第三层零件图

XXX-02-02-01

第三级装配

XXX-02-02-02-00

第四层零件图

XXX-02-02-02-01

XXX-02-02-02-02

XXX-02-02-02-03

……

第三层零件图

XXX-02-02-03

……

……

第二层零件图

XXX-02-03

……

……

第一层零件图

XXX-03

一级装配

XXX-04-00

……

……

2.5. 格式规格

1) 字体

一般要求是图片清晰，字体大小合适，字体（汉字）为汉仪龙仿宋体。

(a) 注释：包括零件号、参考点、几何公差、注释和焊接符号。 字体高度建议为3.5mm。

b) 技术要求：技术要求一般位于标题栏上方。 建议A2、A3、A4图片“技术要求”字高为5mm，“技术要求”内容部分字高为3.5mm； 建议A0、A1图片“技术要求”字样高7mm，“技术要求”字样高5mm。

(c) 尺寸：包括角度、弧长、倒角、直径、孔标记、直线度、尺寸链和半径。 建议的字体高度为 3.5 毫米。

(d) 表格：建议字体高度为 5mm。 ！

(e) 视图标签：包括辅助视图、局部视图、剖面图等。字体高度建议为5mm。

2）线型

线型分类

轮廓线（粗实线）和其他线（细实线）应具有清晰、粗细适当的特点。 建议粗实线宽度为0.35mm，细实线宽度为0.18mm。 详情如下：

(a) 可见边缘：样式：实线； 线粗：0.35mm

(b) 隐藏边：样式：实线； 线粗：0.18mm

(c) 草图曲线：样式：实线； 线粗：0.18mm

(d) 结构曲线：样式：中心线； 线粗：0.18mm

(e) 区域剖面线/填充：样式：实线； 线粗：0.18mm

(f) 断线：样式：双点划线； 线粗：0.18mm

3）查看

视角：第一视角

(a) 剖面图

当一张图中只有一张剖面图时，该剖面图不需要标注，只需标明剖切位置和剖切方向即可。 除非另有说明复原械画部件之四，剖面图不需要注释； 当比例与剖面图不一致时，应在视图的正上方进行注释。

当图纸中有多个剖面图时，必须在剖面图上标注标签、切割位置和切割方向，并且注释必须标注在相应剖面图的正上方。

(b) 局部视图

基本局部视图标准：GB； 字体：宋体； 字体大小：5.0mm。

款式：带引线。

标签：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ···在局部视图正上方标记：如，。

(c) 朝向视图

查看标签：如A方向、B方向等； 标记在视图上方。

4）其他

(a)各部件工程图标题栏“材料”框右下角不再需要标注该部件的数量“*/单位”。

（b）每张工程图中的基准符号、剖面图符号、方向图符号均用英文字母A、B、C、D……标注，不允许字母重复。

3、图纸要求 3.1． 画框选择

从经济角度考虑，选择图片尺寸的基本原则是：图片尺寸越小，图形能清晰表达越好； 如果图形可以用A4清晰表达，则不应使用A3； 如果图形可以用A3清晰表达，则不应使用A2； 如果你能用A2表达清楚，就不需要A1，如果你能用A1表达清楚，你就不需要A0。 然而，电脑绘图与手绘绘图最大的区别在于，电脑绘图可以局部无限放大。 新人常犯的一个错误就是选择的图纸太小，导致图纸打印出来后标注不清，给加工人员带来麻烦。

3.2. 图像均匀度

图纸是艺术品。 绘图时必须考虑如何合理放置视图并使绘图统一。 视图的放置、尺寸、加工符号、技术要求、明细表等都关系到图纸的统一性。

3.3. 绘图比例

选择合适的拉伸比例，优先采用国家标准推荐的比例，如1：1.5×10n、1：2×10n、1：2.5×10n、1：3×10n、1：4×10n、1 :5×10n、1:6×10n，其中n=0,1,2...，但为了使图纸布局更加合理、协调、美观，可以采用1:7、1:8等整数比例可以使用，但不能使用 1:5.5 和 1:6.5 小数比例。

局部放大比例是图纸尺寸与实际尺寸的比例。 例如，绘图比例为1：2，局部放大将绘图放大4倍，则局部放大应标注比例为2：1，而不是4：1。

3.4. 查看选择

只要能够清晰表达零件的形状，视图越少越好。 应选择最能表达组件形状的视图作为主视图。 必要时应添加俯视图、侧视图、方向图、局部图，但不应出现多余的视图。 如果视图可以清楚地表达没有它的零件，并且视图上没有尺寸，则可以省略该视图。 因此，简化视图的一个重要原则是：没有尺寸的视图可以省略！

在装配图、焊接图等零部件图中，不必清楚地表示所有零件的结构，但必须清楚地表示零件的装配关系、焊接位置和重要零件的轮廓。

3.5. 方面

基准的选取：基准分为设计基准、制造基准、测量基准。 尽量统一三个基准，减少制造误差。 设计过程中应充分考虑方便以后的制造和测量。

参考尺寸：尺寸不允许闭合和重复定位。 当确实需要某些尺寸时（尺寸可以更清楚地表达设计意图，避免尺寸转换），但标注尺寸会导致重复定位或闭合尺寸时，则使用参考尺寸（带括号的尺寸），如图所示下图尺寸 (15)。

相关尺寸应尽可能在一个视图中表达。 如孔的定位尺寸和形状尺寸。

圆角尺寸标注：板和管的弯曲半径的内半径。

省略尺寸标注：在尺寸标注过程中，从制造角度标注尺寸（没有特定尺寸，零件无法制造）。 注意装配图中的外观、安装连接尺寸。

尺寸值：设计时，非加工表面尺寸值尽量采用5、10的整数尺寸； 比5、10的整数倍小1~3毫米的加工表面尺寸值选择34、58等。

当遇到按角度等换算成小数的尺寸时，这些数字应四舍五入。 例如，尺寸 114.88 可舍入为 115，尺寸 33.668° 可舍入为 33.7°。 带小数的尺寸的四舍五入规则是：长度尺寸可以四舍五入到小数点后一位，一般0.3以下四舍五入到0，0.3~0.6四舍五入到0.5，0.6以上四舍五入到1； 角度尺寸通常四舍五入到小数点后一位。 低于 0.05 的值四舍五入为 0，高于 0.05 的值四舍五入为 0.1。

尺寸线不得交叉。 当尺寸线交叉时，说明尺寸标注位置错误。

零件序列号的排列：整幅图中，序列号按顺时针或逆时针顺序排列，不允许排列。

4. 处理符号

何时使用加工符号？ 公司惯例规定车、铣、刨、磨、锯、钻、镗等去除材料的方法属于加工，其他方法不属于加工。

粗糙度：如无特殊要求，一般采用12.5的粗糙度； 任何配合面的表面粗糙度不应小于3.2，任何表面要求较高的表面（如真空密封面）的表面粗糙度不应小于1.6。 当零件表面不进行加工时（如板材表面、铸件表面），则采用不带水平线的粗糙度符号。

5. 公差配合 5.1． 尺寸公差

配合选择：过盈、过渡、间隙配合公差按国家标准推荐公差选择。

线性尺寸的公差标记统一，同时标记公差代号和相应的极限偏差值。 括号内需要添加极限偏差值，如下图：

在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，必须以分数的形式标注在基本尺寸的右侧。 分子为孔的公差代号，分母为轴的公差代号，如下图所示：

5.2. 形位公差

注重位置度的使用。 应广泛使用位置度。 自由公差不能满足孔的位置度要求。 一般来说，位置精度是由工装、钻模、加工机床的精度来保证的。 孔之间的定位尺寸由框架尺寸控制。

位置和框架尺寸：定位尺寸分为两类，一类是安装部件本身的安装尺寸，另一类是安装以外的定位尺寸。 这两种类型的尺寸之间存在差异。 安装尺寸本身不能有较大的偏差，这是通过边框尺寸来表示的，而边框尺寸与位置密不可分。 边框尺寸和位置的标记方法如下：

六、材料选用规则

6.1. 材料标签规定

每个零件都需要标注材料名称。 装配材料栏直接标注“装配”字样，焊件材料明细栏直接标注“焊件”字样。

6.2. 常用材料选择

结构件：碳素结构钢Q235； 不锈钢304、304L、310S、316L、3Cr13； 铝合金LY12、7075； 铸铁HT250、HT300等；

传动轴：45、40Cr、3Cr13等；

橡胶件：丁腈橡胶、氟橡胶、天然橡胶等，多用作密封件和减震器；

耐磨件：铜、聚四氟乙烯、尼龙、聚氨酯等，多用作耐磨件或绝缘、缓冲件。

7. 焊接 7.1. 焊接符号

图中焊接符号的含义：

K：焊缝高度；

n：焊缝段数；

L：焊缝长度；

e：焊缝间距；

N：相同焊缝的数量；

标志为现场焊接符号； 圆圈为环向焊缝数； 两个三角形为对称角焊缝符号； Z代表交叉焊缝。 具体含义请参见《机械设计手册》。

7.2. 焊缝形式

角焊缝：两个零件之间以一定角度形成的焊缝；

对焊：两个零件之间的平焊。 一般强度焊缝不采用对焊；

堆焊：一般采用堆焊在零件表面的焊缝，以提高耐磨性；

点焊：焊接点为点的焊缝，用于焊接薄板零件；

坡口焊缝：带有坡口的焊缝。 有V型钝边焊缝、单面V型钝边焊缝、U型钝边焊缝、单面U型钝边焊缝、喇叭形焊缝、单面喇叭形焊缝等形式。 V型和U型焊缝在焊接前必须进行坡口处理。

圆周焊接：围绕零件或某一表面进行一圈焊接。

对称焊：以某一部件对称的焊缝。

间歇焊接：焊接一段后另一段留空的焊缝。

Z型焊：专用于断续对称焊接，即上下焊缝错开。

框架焊接：三边焊接成框架形状。

8、标准件选型

8.1. 标准件选用原则

标准件的种类越少越好。 尽量统一，不要随意增加标准件的规格。 PLM系统中一般选用标准件。

首先，选择PLM系统中现有的标准件。 当现有标准件中找不到所需的标准件时，可以创建新的标准件代码并使用新的标准件。

8.2. 优先使用标准件

类型

国家标准号（图号栏）

注释示例（名称列）

备注（材料栏）

内六角螺钉

GB/T70.1

内六角螺钉M12×40

不锈钢/高强度12.9

六角沉头螺钉

GB/T70.3

内六角沉头螺钉M6×16

不锈钢

内六角螺钉

GB/T70.2

内六角螺钉M6×10

不锈钢

内六角平端紧定螺钉

GB/T77

内六角平端紧定螺钉 M5×10

不锈钢

六角头螺栓

GB/T5872

六角头螺栓M12×30

不锈钢/高强度12.9

六角螺母

GB/T6170

六角螺母M10

不锈钢

平垫圈

GB/T97.2

平垫圈8

不锈钢

弹簧垫圈

GB/T93

弹簧垫圈10

65锰

轴用挡圈

GB/T894.1

轴固定环 55

65锰

孔用弹性挡圈

GB/T893.1

孔 32 的固定环

65锰

9. 零件划分

零件划分是设计最基本的内容。 如果零件划分不好，整套图纸和装配过程就会很乱。 划分的基本原则是：功能划分和物理位置划分。 功能独立且物理位置独立的组件应单独划分。 以磨床为例，分为机架立柱组件、运动组件、隔离阀组件、砂轮磨削组件、水平调整组件、真空系统组件、水路组件等。对于各组件图号命名规则，请参考之前的图号。 规格。

10.常用技术要求书写格式

技术要求的一般内容：

1）材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）。

2）视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度。

3）相关结构元素（如圆角、倒角、尺寸等）的统一要求。

4）零部件表面质量要求（如涂装、电镀、喷丸等）。

5) 间隙、过盈量和个别结构元件的特殊要求。

6) 校准、调整和密封要求。

7）产品及零部件的性能和质量要求（如噪声、抗振、自动化、制动和安全等）。

8) 试验条件和方法。

9) 其他说明

以上是产品、零部件图纸提出技术要求时一般应考虑的几个方面。 对于各图码的零件图或装配图，以上九个方面并不都是必需的，应根据各对象的具体情况，提出必要的技术要求

编写技术要求时应注意以下几点：

1）《技术要求》的标题和条款的书写位置：应“尽可能位于标题栏上方或左侧”。 切勿将技术要求写在远离标题栏的地方。 不要在图纸右上角写出结构要素的统一要求（如“所有倒角C1”）。

2）文字描述的标题应为“技术要求”。 如果只有一项描述，则无需编号，但不得省略标题。 不允许用“注意事项”代替“技术要求”； 也不允许将“技术要求”写成“技术条件”。 “技术要求”是“技术条件”的一部分。

3）条款措辞应当简洁、规范。 装配图中，当描述涉及零部件时，可以用其序列号或代码（图纸代码）来代替。

4）尺寸公差和形位公差中未注明的公差的具体要求应在技术要求中注明。

10.1. 表面处理

表面处理：阳极氧化（黑、白）

表面处理：镀锌

表面处理：装饰镀铬（未注明镀层厚度）

表面镀铬：镀层厚度0.××~0.××mm（所有表面镀硬铬的标记方法）

除××表面外，其余表面均镀硬铬，镀层厚度0.××~0.××mm（少数不镀铬表面的标记方法）

××表面镀硬铬，镀层厚度0.××~0.××mm（表面镀铬的标记方式只有几种）

10.2. 涂漆

对所有表面进行油漆，油漆颜色××

××表面涂有油漆色××

除××面外，其余表面均涂漆色号××

10.3. 热处理

热处理：调质处理，调质后硬度为HB×××~×××

热处理：表面淬火，淬火后表面硬度HRC×××~×××，深度××~××

热处理：表面渗碳（氮），硬度HRC×××~×××，渗碳（氮）深度××~××

10.4. 圆角和倒角

全圆角R×

未注明圆角 R×

所有倒角××

没有注意到倒角××

锐边倒角××

锋利的边缘并不钝

10.5。 焊件

焊前所有零件表面必须平整光滑，无明显锤痕。

焊缝必须焊透，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷。

焊接后，所有表面应光滑，焊缝应光滑。

焊接后必须在××MPa压力下进行×min的压力试验。 每个焊缝不得有泄漏。

焊接必须通过人工（自然、振动）时效处理完成（一般用于大型焊件）

10.6。 铸件

铸件毛坯未加工表面必须光滑、洁净，不允许有砂眼、缩孔、裂纹等铸造缺陷。

如果铸件圆角半径未规定≤R×，铸件表面必须进行清砂。

铸件毛坯需经过人工（自然）时效处理。